1、熟知铝型材的尺寸及偏差：太阳能铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。确定挤压模具外形：挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压🐲模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定的。

2、撞击塑胶硅胶模具模孔的长宽高其实定：相对管壁差大的铝铝合金形材，难压延成型的溥壁的这部分及边侧尖角区应尽可能加强的长宽高；而相对宽大比大的扁宽溥壁铝合金形材及壁板铝合金形材的模孔，桁条的这部分的的长宽高可按一样铝合金形材结构设计，而腹板厚薄的的长宽高，除需要满足表达式下列的的影响力外，仍然需要需要满足撞击塑胶硅胶模具的可韧度膨胀与韧度膨胀及整个拉伸，多远撞击筒中心局远近等的影响力。另外撞击车速，有否牵引带器等对模孔的长宽高有着 某种的影响力。

3、合理性更改铝合金材料的流入运行网络速度：一定保证质量铝铝材截面上每一项个质点应以完全相同的运行网络速度后流模孔。热挤压成型硅胶模具构思的时一定用到多孔对应分布，只能根据铝铝材的形状图片，各口分焊接钢管壁厚的差别的和比周长的多种及间距热挤压成型筒基地的远近，来构思的上下长的定径带。

4、摩擦塑胶硅胶合金压铸塑模抗压力度校核：塑胶硅胶合金压铸塑模抗压力度是塑胶硅胶合金压铸塑模设置中的一款 比较的关键性的间题。用来恰当布置准备模孔的位址，首选刚好合适的塑胶硅胶合金压铸塑模用料，设置恰当的塑胶硅胶合金压铸塑模型式和外观后，地统计摩擦力和校核各有风险横断面的许用抗压力度也是比较关键性的。而说到塑胶硅胶合金压铸塑模抗压力度的校核，应跟据产品的的业务类型、塑胶硅胶合金压铸塑模型式等分别采取。普通立体图塑胶硅胶合金压铸塑模只必须要校核剪接抗压力度和抗弯抗压力度，舌型模和立体图分配模则必须要校核抗剪、抗弯和抗压抗压力度，嘴巴和针尖部件还必须要充分考虑抗压抗拉强度抗压力度等。

5、合理可行的岗位带面积：判断并轨搭档模的岗位带要比判断半模岗位带繁杂得多，不单要满足到断桥铝形材焊接钢管管厚差，距平台的远近，面且需求满足到模孔被并轨桥遮蔽的原因。占据并轨桥下面的模孔，会因为合金材料流进难点，岗位带需求满足减薄些。在判断岗位带时，应先要寻找出在并轨桥下断桥铝形材焊接钢管管厚最薄处即合金材料还是外溢性阻尼力更好的方面，这儿的较小岗位带划为焊接钢管管厚的两倍，焊接钢管管厚比较厚或合金材料便捷达成的方面，岗位带要酌情满足加厚，一样按有一定的身材比例原因，加个上易还是外溢性的校正值。

6、模孔空刀结构及尺寸：模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当铝型材壁厚＜2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。